製剤・連続生産システムの開発

連続生産の導入には、Fig.2に示す通り、大きく4つの知識、技術が必要不可欠です。
当社はこれらにおいて豊富な知識と実績によりお客さまを支援します。
「PAT」に関しましては、連続生産時のリアルタイムモニタリングを実現するため、東京大学と共同でキャリブレーションミニマムソフトセンサーの開発に取り組んでいます。従来の方法と比べ、キャリブレーションコストおよび負荷を大きく軽減します。
「プロセスシステムエンジニアリング」に関しては、「処方・製法の理解」「比較検討・機器選定」「仕様検討および改善」「システム構築」とステップを踏むことで、処方に適合する工程機器の柔軟な組み合わせと改善により、連続生産の最適化を図ります。
私たちは、プロセス構築する上で顕在化する設備課題をお客さまと共有し、設備の改善に取り組みます。
その効果的なアプローチとして、実験と工学設計、シミュレーションを駆使しています。
粒子シミュレーション技術にも注力し、安定品質・安定供給の実現に貢献します。
当社は、これまでの様々な実績から、特に医薬品製造に応じた粉体混合、造粒などの可視化技術の提供はもちろん、連続生産で課題となる粉体輸送の安定化をシミュレートし、付着防止の改善を実現しています。

「情報制御システム」では、連続生産において高い品質を維持するため、最善の機器を連結し、お客さまの製造プロセスに合った品質管理戦略を具体化することにより、最適なシステムを構築します。