技術・サービス
ゼオライト膜システム
透過性能・分離性能・耐酸性・耐水性に優れた脱水膜システム
ゼオライト膜による分離技術では、有機溶剤中の水分を選択的に透過・除去できます。共沸系の分離においても共沸剤を必要としません。当社はゼオライト膜を用いた有機溶剤脱水システムの設計・導入で多数の実績がございます。
高透過性能・高分離性能
膜内外の圧力の差を駆動力として有機物と水に分離します。結晶性アルミノシリケートから構成された細孔構造は均一かつ極めて緻密です。細孔径は水分子の分子サイズに近く、分子ふるい効果により水分子のみが選択的に透過します。水分子の大きさは2.7オングストローム、エタノールは4.3オングストロームです。ゼオライト細孔入り口はこの間の大きさのため、入り口より小さな分子（水）だけが透過できる仕組みです。
耐酸性・耐水性
従来の膜は中性域・低含水の脱水に限定され、酸性・高含水条件下の使用は困難でしたが、ゼオライト 膜ZEBREX™ ※ は、耐酸性と耐水性が向上し、適用範囲が大きく広がりました。※ ZEBREX™ は、三菱ケミカル株式会社の登録商標です。
広い適用範囲（各種溶媒分離可能）
耐酸性・耐水性に優れ、様々な製造現場に導入されています。
この表はスクロールしてご覧いただけます。
| 種類 | A型膜 （従来型） |
MSM-1 | |
|---|---|---|---|
| 用途 | 中性低含水溶媒の脱水 | 酸性溶媒の脱水、高含水溶媒の脱水 | |
| 適用範囲 | pH | 中性 | 酸性～中性 |
| 水分濃度 | 15wt%以下 | 無制限 |
|
期待される効果
- 1. リサイクルによるコスト削減
- 保有溶剤量、購入溶剤量、廃棄溶剤量の削減、物流コスト削減
- 2. プロセス簡略化、コンパクトシステム
- オペレーションの簡略化、安全性の向上
- 3. 製品開発
- プレミアム商品、新製品の開発
用途例
（例）成分抽出溶剤脱水、サプリメントなど
- 溶剤リサイクル
- 産廃の減容化
- 溶剤購入量の削減
（例）酒類工場・酢酸醸造所
熱をかけない濃縮工程により、風味・香り・味を追求したプレミアムな商品開発を支援します。調味料、酒造、香料など。
- 物流コストの削減
- 新製品
- プレミアム商品
（例）有機酸エステル合成、香り付け食品添加物
- 省エネルギー
- 省コスト
- プロセス簡略化
- ※蒸留法に比べ省エネルギー
- ※共沸等の抽出溶媒が必要なく省コスト
- ※プロセスの簡略化により設備投資やランニングコストを削減
![適用方法[蒸留＋膜分離、蒸留＋膜分離＋蒸留、蒸留＋膜分離＋吸着、共通事項【➀膜分離で共沸点を超えることにより共沸剤が不要、➁蒸留のかわりに膜分離を設置することで蒸留塔の負荷低減が可能、➂蒸気量の削減、蒸留設備のサイズダウンおよびコストダウンが可能】、蒸留＋膜分離の特徴【粗脱水の場合、膜分離出口をそのまま製品とできる場合】、蒸留＋膜分離の供給および精製後の有機溶剤濃度（目安）【蒸留：入口～80%⇒出口～95%、膜分離：入口～95%⇒出口～99.5%】、蒸留＋膜分離＋蒸留の特徴【高純度の製品が必要な場合、透過しにくい物質通りを分離する場合】、蒸留＋膜分離＋蒸留の供給および精製後の有機溶剤濃度（目安）【蒸留：入口～80%⇒出口～95%、膜分離：入口～95%⇒出口～99.5%、蒸留：入口～99.5%⇒出口～99.9%以上】、蒸留＋膜分離＋吸着の特徴【高純度の製品が必要な場合、低水分濃度が要求される場合】、蒸留＋膜分離＋吸着の供給および精製後の有機溶剤濃度（目安）【蒸留：入口～80%⇒出口～95%、膜分離：入口～95%⇒出口～99.5%、蒸留：入口～99.5%⇒出口～99.9%以上】]](/assets/images/tech/img_process-equipment_zelitic_09.png)
（例）voc分離耐酸性能と耐高含水性能により適用範囲が広がり、様々なガス分離に期待されています。
- 省エネルギープロセス
- コンパクトなシステム
- 高い安全性
- オペレーションの簡略化
- 溶剤リサイクルによるコスト削減、保有溶剤の削減
- 廃棄溶剤量の削減
- 幅広い溶剤に適用可能
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