技術・サービス

運転訓練シミュレータ

プラントや工場の安全操業と危機管理に向けた、教育・研修・訓練のための人材教育シミュレーションシステム

はじめに

近年、プラント事故・トラブルがたびたび発生し、運転員の運転技術や危機管理能力・感性の向上が求められています。化学プラントや官公庁、認定機関においてもプラント運転員の育成を重視しており、化学業界各社にとってもプラントの安定・安全操業は重要な課題です。
プラントや工場の安全操業のためには、定期的な教育・研修・訓練など、オペレーションにかかわる人材教育が不可欠です。危機管理トレーニングだけでなく、技術力の向上やトラブル対応、省人化・無人化、生産効率化のうえでも欠かせない人材育成課題を、訓練シミュレータが解決します。

訓練シミュレータとは

訓練シミュレータは、安全操業や人材育成のために、プラントの運用に必要なシステム操作をリアルで正確に再現するオペレータ向けの教育・訓練システムです。
生産現場では省人化・無人化、生産効率化、ビックデータ解析等へのニーズがますます高まっています。それに伴い高機能な機器・機械と連動し安定稼働させるためのシステム(生産支援ソリューション・ICTソリューション)は、機能も多様化・複雑化しています。しかし無人化とはいえ、管理・運用する人材は必要です。管理者やオペレータに要求される技術力や責任は大きく、あらゆるトラブルやエラーに対応できる判断力と経験値を高める必要があります。

モデル演算用 インストラクター用 DCS操作訓練用 DCS操作画面 連携 フィールド操作訓練用 フィールド操作画面

導入目的

  1. 1.
    オペレータの訓練・教育・育成・研修などの効率化
  2. 2.
    省人化・無人化を目指したオペレータの技術力向上
  3. 3.
    操作技術・運転技術の向上、オペレーションや管理技術の向上
  4. 4.
    経験値の向上、判断力の向上
  5. 5.
    緊急トラブルやエラーへの迅速な対応・リスクヘッジ・保安
  6. 6.
    システムや機械の特性に対する理解度の向上
  7. 7.
    運転履歴やアラート等の解析力の向上
  8. 8.
    プラント(工場・施設)の効率化、省力化・省エネ
  9. 9.
    経験豊富な技術者の技術継承

対応範囲

  1. 1.
    実プラントの通常運転では経験できないトラブル対応や緊急時対応などの訓練項目をメニュー化
  2. 2.
    複数メーカーの制御システム運転画面に対応
  3. 3.
    高圧ガス保安協会認定(完成・保安)検査実施者の認定や更新向けた機能

訓練項目

  1. 1.
    スタートアップ/シャットダウン
  2. 2.
    用役異常対応/停電/計空停止/冷却水停止/スチーム停止/冷却水温度変化/スチーム圧力変化
  3. 3.
    反応異常対応/原料供給過大/圧力上昇/温度上昇/蒸発器停止/原料組成変動
  4. 4.
    蒸留異常対応/コンデンサー冷却停止/リボイラースチーム供給過大/ベーパー吹抜け/リボイラーチューブ破断/還流ポンプ停止/原料組成変動/フィード停止/スチームトラップ故障/還流ポンプストレーナ閉塞/フラッディング/ウィーピング/液漏えい

システム構築例

背景と課題

熟練運転員の世代交代の時期を迎えていましたが、プラントの安定化により若手運転員のスキル獲得機会が減少しており、熟練運転員から若手運転員への技術継承が課題でした。

提供ソリューション

実プラントでは経験することが難しい運転の失敗を体験し、失敗から多くのことを学習する機会を得られる訓練シミュレータを提案しました。さらに、運転員の操作を点数化する「点数評価機能」も組み合わせました。

訓練シミュレータ機能

  • スタートアップ、シャットダウン訓練
  • 非常時の操作訓練(緊急シャットダウンなど)
  • 故障時の操作訓練(ポンプトリップ、弁固着、計器故障など)
  • フィールド操作の訓練(ストレーナ切替など)

本プロジェクトでは、お客さまのエンジニア(プロセス担当、計装担当)と仕様検討を重ね、過去に発生したトラブルをはじめ実運転に必要な訓練機能を約1年をかけて開発しました。6週間の共同チューニング作業には熟練運転員にもご参加いただき、定常運転やスタートアップ・シャットダウンなどのプラント挙動を確認しました。特に重要な大型空気圧縮機の起動操作、反応開始操作、閉塞時の対応操作などは、プラント挙動を正確にチューニングしました。

結果

  • 正確な実プラントの挙動を再現しました
  • 運転員の習熟度を定量的にはかることができました
  • ゲーム的な要素を取り入れ、運転技術や危機管理能力・判断力の向上をはかりました

お客さまは訓練シミュレータによる教育開始に向け点数評価機能の拡充と教育計画を策定されており、当社は引き続き訓練シミュレータの運用をお手伝いしています。

化学プラント向け安全教育パッケージ

ヘッドマウントディスプレイにより、計器室からの指示だけでなく、現場にある操作スイッチや弁の開閉・操作と効果音などが体験できます。

ヘッドマウントディスプレイにより、計器室からの指示だけでなく、現場にある操作スイッチや弁の開閉・操作と効果音などが体験できます。

安全教育パッケージの特長

従来はプラントごとにオーダーメイドされたツールの導入が主流でしたが、当社では操作訓練はもちろん、状況判断や現場での事後処理訓練に至るカリキュラムを作成し、安全教育パッケージを開発しました。

  • 化学プラントの代表的なプロセスをパッケージ化
  • プロセス・設備と安全操業の根本が理解できる工夫
  • 通常運転では経験できない設備トラブル・緊急時のトラブル対応もメニュー化
  • 複数プラントを操作するオペレータに向け、複数機種のDCS操作環境を用意
  • 高圧ガス保安協会認定(完成・保安)検査実施者の認定・更新をサポート
  • 低コスト、短納期

訓練項目(一部)

  • スタート、停止、緊急停止
  • 用役異常対応/停電/計空停止/冷却水停止/スチーム停止
  • 反応異常対応/原料供給過大/圧力上昇/温度上昇
  • 原料組成変動
  • 蒸留異常対応
  • コンデンサー冷却停止
  • ベーパー吹抜け
  • リボイラーチューブ破断/還流ポンプ停止/フィード停止
  • スチームトラップ故障
  • フラッディング/ウィーピング/液漏えい
  • 教育訓練画面例(蒸留塔フラッディング)

パッケージドキュメント

  • プロセス説明(概要、物性、反応・蒸留)
  • プロセスおよび計装フロ―図
  • 機器リスト(設計条件付き)
  • インターロックロジック
  • 運転操作説明書
  • 運転管理基準
  • スタートアップ・停止手順
  • 緊急時停止手順
  • マルファンクション(異常対応)訓練シナリオ
  • 訓練インストラクターマニュアル
  • システム操作マニュアル

オーダーメイドのプラント訓練シミュレータ

当社の「プラント訓練シミュレータ」は、オペレーション、保安・安全、生産技術、エンジニアリング技術をトータルソリューションとして提供するオーダーメイドです。

強み・特長

オーダーメイドにより使いやすさを追求し、化学プラントを忠実に再現します。多彩な訓練機能は、網羅性の高い訓練シナリオ・複数のDCS切り替え機能などのシミュレーションによるプロセス合理化、訓練を振り返るレコードリプレイ機能など、ご要望に応じて実装できます。

システム機能

シミュレーション機能による訓練により、熟練した運転技術を学び保安・安全技術のレベルアップをはかります。またシミュレータを使った検討により、プロセスの合理化や省資・省エネなどの効率化をはかり、収益の向上にも貢献します。

訓練操作画面

DCSの画面を忠実に再現、さらに各種トレンド画面も表示します。訓練はDCS操作のみならず、迫力ある写真画面を展開したフィールド操作も可能です。緊急停止操作やインターロック、各種マルファンクションの訓練もでき、データ表示や写真・アニメーションなど、ご要望に合わせて画面を生成します。

強み・特長

  1. 1化学プラントを忠実に再現

    化学プラントを忠実に再現し、スタート・停止操作、定常運転操作の訓練はもちろんのこと、プロセスの合理化や制御系の改善検討にも活用できます。

  2. 2プロセス合理化と改善検討

    訓練操作画面のバックグランドでは、プラントのダイナミックシミュレーションモデルを動かします。このモデルは、プロセスの合理化や改善検討、制御系の改善検討にも活用できます。

  3. 3多彩な訓練機能

    プラント特有のトラブル対応訓練(マルファンクション)機能を備え、フィールド操作用にはユーザー独自の画面を作成することも可能です。

  4. 4プロセス・運転を熟知したエンジニアによる開発

    ものづくりのプロセスと運転技術・保安技術を熟知したエンジニアが設計・開発、オペレーションの細かい動きも再現します。またお客さまの開発参画の時間を低減、設計-開発-試運転の全工程を一貫して制作し、開発期間を短縮します

  5. 5化学プラントのエンジニアリングからプロセスまで

    三菱ケミカル株式会社で培ったオペレーション、保安・安全操業、生産技術、エンジニアリング技術をトータルソリューションとして提供する当社ならではの訓練シミュレータです。

導入実績

三菱ガス化学株式会社 新潟工場様

化学プラント基礎技術習得のための汎用訓練シミュレータ

三菱ガス化学株式会社新潟工場様は、メタノール・アンモニアおよびそれらの誘導品やメタキシレンジアミン、MXナイロンなどライフサイエンス関連製品を製造されており、2011年から組織をあげて現場運転員の運転技術や危機管理能力を高める教育や技術継承に注力されてきました。
プラントの種類や現場運転員の技術は多岐にわたる一方で、運転のプロフェッショナルという観点では共通する技能もあると考えられ、化学プラントに共通する基礎運転技術を取得する汎用的な訓練シミュレータの導入を検討されました。

基本操作が学べる安全教育パッケージ

一般に訓練シミュレータはプラントごとのオーダーメイドで、開発期間やコストは化学メーカーにとって導入の障壁でした。そこで当社は「自社プラント専用でなくても、基本操作を覚えられるツールがほしい」というニーズにお応えするため、安全教育に特化したパッケージを開発し、2015年12月に第1号を納入しました。短納期・低コスト、網羅性の高いシナリオ、化学プラントに共通する基礎運転技術を習得、という汎用性が特長です。

現場に即した運転操作訓練

今回開発したパッケージの特長は、プラント運転操作時に想定される状況で、抜けのない網羅性の高いシナリオを構築している点です。
例えば、あるアラームが鳴った時、どのようなトラブルが起こりどのような処置が適切か、最終的な結果はどうなるのか、などの状況変化をシナリオ化しています。これらを体感することで運転操作と状況判断を養います。システムベンダーにより異なるDCS操作画面は、スイッチ一つで切り替えができ、実プラント操作と同じ画面を再現できます。自身の訓練を振り返りスキルアップにつなげるレコードリプレイの機能など、使いやすさも追求しました。操作画面はお客さまの装置に合うように調整し、「実際の操作に近く使いやすい」と評価をいただきました。

お客さま 三菱ガス化学株式会社様
業種 製造業
PJ実施場所 新潟県新潟市
業務範囲 システム構築

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