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オンサイト型NMP（N-メチル-2-ピロリドン）溶剤回収・精製設備

リチウムイオン二次電池の製造プロセスから発生するNMPガスを回収し高純度のNMPに精製する、オンサイト型NMP溶剤回収・精製設備です。

従来型回収・精製プロセス

NMP溶剤で原料を溶解し、コーターで塗布後乾燥させ、発生したNMPガスを回収しローリーで外部精製業者に輸送します。
精製されたNMP溶剤はローリーで生産現場に戻され、原料溶解用溶剤として再利用されます。

課題

ランニングコストが高い（NMPロス、ローリー輸送費、外注精製業者処理費用等）。
回収装置からVOCガスが屋外に排気。

NMP溶剤を回収し外部委託精製再利用のフロー。ランニングコストが高くVOCガスが外部に漏洩し環境汚染につながる。

オンサイト回収・精製プロセス

NMP回収装置より発生する屋外排気を再利用し、ローリー輸送していた回収NMP溶剤は現地で精製を行うことで、コスト削減と再生NMPの品質維持を実現した現地完結型の回収・精製プロセスです。

メリット

オンサイトに精製装置を持つことで、常に高品質のNMPを使用することが可能となります。回収-精製-原料タンク移送が全てクローズドシステムになり、ローリーの積込み／積下しによる液コンタミが無くなり、漏洩や拡散などの環境汚染も無くなります。
ローリー輸送費、外部業者費用等のコスト削減が可能となります。
VOCガスの排出の抑制が可能です。

NMP溶剤を回収し自社内で精製再利用のフロー。ランニングコストを削減しVOCガスの流出抑制。

当社NMP回収・精製設備の特長

実績と信頼: 欧米、東南アジア等、海外で40件を超える納入実績。

高性能: 高い回収率（95%）と高純度な精製（99.9wt%）。→オンサイトで精製溶剤の再利用が可能となり、コスト削減に寄与。

使いやすさ: ボタン一つで全自動運転が可能。→ケミカルプラント運転の経験が無くても安定した操業が可能。

コスト削減: ユーティリティ等運用コスト削減が可能。

省スペース: 「スキッド」構造により、設置スペース削減や現地工事期間短縮が可能。

台湾におけるプラント建設　トータルエンジニアリング

プロジェクトオフィスの設立によりEPC（Engineering, Procurement, Construction）でプラント建設を行います。また、当社台湾関連会社の菱洋國際工程股份有限公司（Ling-Young Interntional Engineering Corporation）が建設プロジェクトをサポートします。