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オンサイト型NMP(N-メチル-2-ピロリドン)溶剤回収・精製設備

リチウムイオン二次電池の製造プロセスから発生するNMPガスを回収し高純度のNMPに精製する、オンサイト型NMP溶剤回収・精製設備です。

従来型回収・精製プロセス

NMP溶剤で原料を溶解し、コーターで塗布後乾燥させ、発生したNMPガスを回収しローリーで外部精製業者に輸送します。
精製されたNMP溶剤はローリーで生産現場に戻され、原料溶解用溶剤として再利用されます。

課題

  • ランニングコストが高い(NMPロス、ローリー輸送費、外注精製業者処理費用等)。
  • 回収装置からVOCガスが屋外に排気。

NMP溶剤を回収し外部委託精製再利用のフロー。ランニングコストが高くVOCガスが外部に漏洩し環境汚染につながる。

オンサイト回収・精製プロセス

NMP回収装置より発生する屋外排気を再利用し、ローリー輸送していた回収NMP溶剤は現地で精製を行うことで、コスト削減と再生NMPの品質維持を実現した現地完結型の回収・精製プロセスです。

メリット

  • オンサイトに精製装置を持つことで、常に高品質のNMPを使用することが可能となります。回収-精製-原料タンク移送が全てクローズドシステムになり、ローリーの積込み/積下しによる液コンタミが無くなり、漏洩や拡散などの環境汚染も無くなります。
  • ローリー輸送費、外部業者費用等のコスト削減が可能となります。
  • VOCガスの排出の抑制が可能です。

NMP溶剤を回収し自社内で精製再利用のフロー。ランニングコストを削減しVOCガスの流出抑制。

当社NMP回収・精製設備の特長

実績と信頼
欧米、東南アジア等、海外で40件を超える納入実績。
高性能
高い回収率(95%)と高純度な精製(99.9wt%)。→オンサイトで精製溶剤の再利用が可能となり、コスト削減に寄与。
使いやすさ
ボタン一つで全自動運転が可能。→ケミカルプラント運転の経験が無くても安定した操業が可能。
コスト削減
ユーティリティ等運用コスト削減が可能。
省スペース
「スキッド」構造により、設置スペース削減や現地工事期間短縮が可能。

台湾におけるプラント建設 トータルエンジニアリング

プロジェクトオフィスの設立によりEPC(Engineering, Procurement, Construction)でプラント建設を行います。また、当社台湾関連会社の菱洋國際工程股份有限公司(Ling-Young Interntional Engineering Corporation)が建設プロジェクトをサポートします。

基本計画でのお客さまの役割:生産プロセス検討 資料・図面提供 建設場所・土木建築・電気関係情報開示 現地調査協力 当社の役割:現地調査・ヒアリング Plot Plan作成 機器List・P&ID作成 概略工程表作成 法規調査 お客さまの課題解決に繋がるご提案も含め、ご計画を技術資料に纏めます。 詳細設計でのお客さまの役割:設計内容照査・承認 選定ベンダー承認 予算申請・承認 建設契約締結 当社の役割:詳細設計資料作成 詳細工程表作成 ベンダー選定 建設費用積算 建設費用見積書提出 実施設計を行い、建設費用の積算を行います。機能とコストのバランスを考慮したVE提案も行います。 調達・建設でのお客さまの役割:官庁協議・申請 機器・工事仕様承認 当社の役割:官庁対応支援 機器・工事調達 機器輸出手配 現地工事・工程管理 Project Office設立 Project Officeを設立し、EPCで請負工事を行います。現地調達を積極活用し、当社台湾の関連会社も現地工事助成を行います。 試運転でのお客さまの役割:官庁検査受検 試運転実施 (原料・用役提供) 当社の役割:官庁対応支援 試運転支援 メンテナンス指導 完成図書納品 お引渡後、お客さま主体で行う試運転の支援を行います。メンテナンスのご相談にも対応します。 これらのフローを通して生産稼働に進行します。

モジュール工法

海外におけるプラント建設では、多数の機器、配管、ダクト、架構を、基礎工事から据付、組立の順で行うのが一般的でした。
当社はあらかじめ工場でモジュールとして組立を行った後、解体、梱包、輸送を経て現地に運搬し組立を行う「モジュール工法」を採用しています。

モジュール工法のメリット

  • 清浄性が保たれた工場で製作することにより、汚染を嫌う半導体、電子材料向け溶剤設備等に対応可能です。
    工場で製作することにより品質の向上につなげることができます。
  • 現地工事はモジュールの組立が中心となり、工期の短縮と建設コストの圧縮が可能となります。

関連技術・サービス

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