技術・サービス

工場クリーン化技術

高度にクリーンを要求される施設のエンジニアリング

電子デバイス部材に用いられる光学フィルム、食品分野の包装材、医薬・医療分野で利用されるフィルムなど最終製品製造工程においては、異物、細菌などの混入が、製品性能上致命的になります。
当社は、高機能光学フィルム、コンバーティング、医療関連製品工場など高度にクリーンを要求される施設のエンジニアリングを、お客さまの立場に立って痒いところに手の届くソリューションをご提供しています。

ビジネスフィールド

製膜工場、食品包装材料工場、工業品材料工場、医薬・医療用品工場、組立・加工工場、電子部品・材料工場、各種成形品工場、工場内環境改善

強み・特長

お客さまの工場建設計画などのプロジェクトにおいて企画・構想段階から設計・施工・保守管理まで、コストパフォーマンスを追求しながら、トータルでサポートします。お客さまにとって強力なエンジニアリングパートナーとしてマネージメントします。

  • 最新鋭の生産環境技術の提案
  • 運転を理解した作業・設備・コストのベストミックス
  • 企画構想から設計・施工・保守トータルサポート

HACCP・GMP対応クリーン化技術

医薬工場、食品工場での多数の実績から培った経験により、HACCPやGMPに対応する衛生的な工場を作ります。

  • 人為的誤りの防止
  • 汚染・品質劣化の防止
  • 高品質保証システムの確立

上記の目的を達成するため、DQ/IQ/OQ/PQ/PVを実施します。
HACCP・GMP対応クリーン化技術として、当社にはさまざまな技術を保有しております。

クリーン化設計技術

  • 機能的なゾーニングプラン
  • 防塵・防虫対策を熟知した設計
  • 流体解析技術を駆使した空調設計
  • 適切な内装仕上げ仕様

流体・構造解析は、施設・プラント・設備機器で起こるさまざまな自然現象をシミュレーションし、トラブルや検討課題に対して最適な改善策をご提案します。
フィルム加工工場におけるクリーン化として、下記の対策も行っております。

  • レイアウト、作業環境、生産機器等に設計の配慮
  • 塵埃などの付着を防止するための徹底方策
  • 菌濃度管理(医薬・食品分野)
  • 品質保証をする上では、施設面のクリーン化

課題

  • 製品に埃、虫の混入のないクリーンな工場としたい。
  • 製造環境を工程・作業に応じて適切に行いたい。

解決

  • レイアウトの段階からクリーン区分を意識した設計で作業動線を考慮した機能的なゾーニングプランを実現。
  • 要求クリーン度に併せた内装仕様、空調仕様の選定で最適なクリーン工場を実現。

機能的なゾーニングプランにおいて、巻出室、充填室、調合室が清浄区。キャッピング・ラベル室、成形室が防塵区。製品倉庫、梱包室、原反倉庫、原料供給室、原料倉庫が一般区となる。

内装仕様の選定として、床仕上げ材と天井・壁仕上げ材の要求事項が重要になります。床仕上げ材は、表面が平滑である、耐摩耗性がある、表面に粉塵が付着しがたい、清掃が容易であることがあげられます。天井・壁の場合は、表面が平滑で、気密性、断熱性があり、表面に粉塵が付着しがたい、清掃が容易であることがあげられます。

空調設計のイメージ図

流体解析技術の利用

工場クリーン化計画のポイント

製品の品質管理を高度に実施するには、まず材料の品質が保証されていることであり、レイアウト、作業環境、生産機器等に設計の配慮がされ、
塵埃などの付着を防止するための方策が徹底されていることです。品質保証をする上では、施設面のクリーン化が重要なポイントとなります。
クリーンルームは、下記のクリーン化の4原則によって計画すればよく、原理はすごく簡単です。

クリーン化の4原則

  • 1. 室内に塵埃を持ち込まない

    • HEPAフィルタを設置する
    • 室内の陽圧を維持し、差圧ダンパを設置する
    • エアタイト構造(気密化)にする
    • 前室を設置する(室圧変化抑止)
    • 入室および持込みを制限する
    • 室内に持込むパレット・包装材料等への虫の付着防止対策、および洗浄を十分おこなう
  • 2. 室内で塵埃を発生させない

    • 適切な動線・レイアウト計画を行なう
    • 発塵性のない内装材を使用する
    • 無塵衣を着用する
    • 発塵するものは持込まない(什器・備品類等)
    • 発塵の少ない生産機器を採用する(もしくは発塵部を区分する)
  • 3. 室内に塵埃をためない

    • 不要な凹凸をなくす
    • 気流分布に留意する
    • コーナー部に丸みをつける
    • 室内露出配管・ダクトは避ける
    • 帯電防止・静電気除去をはかる
  • 4. 発生した塵埃は速やかに排除する

    • 局所大量発生塵埃の局所排気をする
    • 換気回数をアップする
    • 滞留部のない吹出口・吸込口を配置する
    • 定期的な清掃を実施する(もしくは発塵部を区分する)

ゾーンニング&レイアウト

  • 開梱、梱包などじん埃が発生する作業を製造エリアから分離しクリーンエリアの汚染を防止するレイアウトとする
  • 清浄度の低いゾーンからの空気移動に伴う粉塵等の異物・汚染を防止するため、清浄度の高いゾーンを陽圧レベルとする空調管理をおこなう
  • 各ゾーンからの洩れ空気は清浄度の高いゾーンからの流れとする

クリーンコーティング工場のゾーニング例

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