技術・サービス

設備管理コンサルティング&実務支援

生産設備の長期安定化は、企業活動にとっての生命線

設備管理をどうしたらいいのかわからない?したくても使用する機器類もないし、人もいない。設備管理に関するあらゆるご相談にお応えします。
まずはご連絡ください。

  • 対象設備の決定(仕様リスト作成)
  • 設備管理基準の作成(重要度、保全方式)
  • 過去の保全実績(記録データ)収集
  • 保全計画の策定(保全内容、検査項目、周期、予算)
  • 工事計画(資材、要員手配)
  • 設備検査・診断(計画、実施解析、報告)
  • 保全実施(品質管理、工程管理、安全管理)
  • 保全記録の作成(データ蓄積)
  • 保全結果 解析・評価
  • 保全計画・工事計画の見直し、修正
  • 改善の提案(寿命予測、寿命延長、コスト削減)
  • 改善の解析、評価、展開
  • 設備管理 要員の派遣

お客さまの様々な環境や問題を十分にヒアリングし、最適な回答を提示します。
また、お客さま内に設備管理の対応人材が不足している場合、設備管理のできる専門スタッフを派遣し設備管理業務の支援を行います。

6つの管理技術

生産設備の長期安定化は、企業活動にとっての生命線です。
この生命線を預かるためには、真のプロフェッショナル集団でなくてはなりません。
当社は長年蓄積してきた設備の運転から管理におけるさまざまな工場管理技術を用いてお客さまの生命線をお守りします。

設備のライフサイクルの中で、設備の信頼性向上とコスト最適化に必要な6つ技術 コスト最適化技術、運転安定化技術、設備故障削減技術→業務委託:メンテナンス業務の受託(代行)、運転受託(代行){用役、環境設備} | 設備管理計画技術、設備診断技術、工事管理技術→業務支援:Mサポート、保全企画、コンサルティング、設備診断、工事企画、運転安定化支援

未然防止保全の実現へ

トラブルを事前に察知し、未然に防止するためには、計画保全を推進する体制づくり、劣化を測定し劣化を防止する取り組み、設備管理システムの導入による管理レベルの高度化など、さまざまなことに取り組んでいく必要があります。当社のプロフェッショナルは貴社の立場で設備管理の高度化に取り組んでまいります。
動機械の不具合は回転軸を支える軸受部に振動として顕著に兆候があらわれそれらの現象を把握することで未然にトラブルを防止します。
簡易診断、精密診断、無線型簡易センサー等によりさまざまな状況にあわせて測定を行います。
異常兆候を見逃さずに安全・安定運転に貢献します。
周波数分析(FFT)で精密診断を行うことで更に明確に振動増加原因を掴め、より的確な処置・恒久対策をご提案できます。

安全運転の構成 「災害ゼロ:安全衛生活動の活性化、安全教育、レベルアップ教育」 「設備管理改善:自主保全、計画保全(施設履歴管理、保全カレンダー)、施設故障率低減、メンテコスト解析、設備診断技術」 「トラブルゼロ化:設備トラブルゼロ化、品質クレームゼロ化」 「人員の効率化:ムリ・ムラ・ムダの削減、教育・習熟によるスキルアップ、作業の標準化(個人差解消)、作業方法の改善、作業の流れ改善、多能工化、省力化・自動化」 「コストダウン:保全費、人件費」 「生産性向上:運転トラブルゼロ化、設備トラブルゼロ化、品質クレームゼロ化」→事後保全、再発防止、未然防止

メリット

  • 長年蓄積してきた設備の運転から工場設備管の技術
  • トラブルを未然防止するための体制づくり
  • 設備診断技術や設備管理システムによる設備管理の高度化
  • 未然防止保全実現に貢献

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